新型冷拌冷铺技术应用报告

第一阶段
第一阶反应为物理反应。先将沥青的动 力粘度降低，通过级配调整达到很好的 和宜性，使其制造混合料及施工便宜 （此反应阶段为冷不料的制造方法）。
第二阶段
第二阶反应为化学反应。增粘剂与沥青 第一次分子结合，使其渐进回复沥青的 粘结力及裹覆力，使沥青抓覆住石料的 内部及表面（可做抗剥落实验验证及粘 覆实验验证）。
第三阶段
第二阶反应为化学反应。增粘剂与沥青 第一次分子结合，使其渐进回复沥青的 粘结力及裹覆力，使沥青抓覆住石料的 内部及表面（可做抗剥落实验验证及粘 覆实验验证）。

新型冷拌冷铺技术优势

抗老化及粘结性能

与沥青混凝土、水泥混凝土、等不同基质的 材料均有良好的粘结力，可广泛用于高速公 路、一般公路、市政道路、机场道路、桥梁 等多种路面的修补与养护。具有极强的抗老 化及粘结性能。无车辙、无拥包、无裂纹。

无需封闭交通，可立即通车

无需封闭交通，可立即通车，小面积修补无需 借助专业压实设备，大面积可使用拌和料生产、 摊铺施工，碾压完毕可立即开发交通。

及时修补路面

及时修补路面，保持路面平整，保证道路畅通， 提高车速，减少交通事故，减少道路重修次数， 延长道路寿命。在摊铺碾压前具有较好的操作 和易性、粘附性、裹附性和水稳性能，初期依 靠集料之间互相的嵌挤作用来达到车辆的载荷 强度，并随着挥发剂在行车压实作用下不断挥 发使其强度和密度不断增加，最后达到与普通 沥青混合料更高的性能。

安全环保

生产使用不会产生粉尘和黑烟，且材料不溶 于水，因而不会污染大气和水，有利于环境 保护。可节约燃油98%以上。二氧化碳排 放减少98以上，一氧化碳减少98.5%以上， 二氧化硫减少90%以上，氧化氮类气体减 少99%以上，苯芘减少99.8%，保护了环境 及施工人员的身体健康。

BMH冷拌冷铺技术新工艺

BMH冷拌冷铺沥青混合料的生产可根据使用需求量使用拌和 料生产，也可借助小型设备进行小批量生产（小型滚筒式或 强制式水泥搅拌机），小量生产应另外配备铲锹、铁桶、铁 瓢、计量称等工具。生产所用石料无需加热，干燥率必须达 到75%-85%以上（肉眼观测石料表面无潮湿、水渍迹象）， 生产时要求沥青温度必须达到要求，沥青在140度-160度的 时候完全液化后与BMH添加剂产生完全反应。 生产时，先按级配要求准备好集料并投入拌和缸或搅拌机内， 然后在140度-160度热熔沥青中按使用要求（根据当前气候 条件下制成现拌现铺型与储存型）按比例加入BMH添加剂进 行混合，混合反应在几秒内完成，其温度大概下降10度-20 度，然后迅速将混合液倒入搅拌缸或搅拌机内与集料进行拌 和。拌和中加入适当的矿粉，大概2-3分钟拌匀、无花（白） 料即完成混合料的成品生产。